Rolle: Teilprojektleitung und Beratung
Projekt: Greenfield – SAP Einführung & integrierter Produktionsprozesse mit SAP Pharma AddOns
Land: Deutschland
Die MEGGLE AG mit Sitz in Wasserburg am Inn zählt zu den traditionsreichsten Molkerei- und Lebensmittelunternehmen Deutschlands und ist zugleich ein international bedeutender Hersteller pharmazeutischer Laktose und funktionaler Inhaltsstoffe.
Mit einem vielfältigen Produktportfolio zwischen Lebensmittelproduktion und pharmazeutischer Wirkstoffherstellung stand MEGGLE vor der Herausforderung, heterogene Produktionsprozesse und Datenstrukturen in einer integrierten, SAP-basierten Systemlandschaft zusammenzuführen.
Ziel des Projektes war die Einführung von standardisierten, digitalen Prozessen in Produktion, Etikettierung und Materialwirtschaft – unter Berücksichtigung der branchenspezifischen Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und regulatorische Compliance.
Traniva übernahm die Verantwortung für die Business Blueprint-Erstellung (BBP), die Einführung von SAP AddOns (it.LPI & it.PPC), den Aufbau eines zentralen Materialstammdaten-Managements, die Definition der PP-PI-Prozesse, sowie die Integration mobiler Scannerlösungen (Mobisys) und eines externen Lagerverwaltungssystems (MOTIS).
Schwerpunkte
- Business Blueprint (BBP) für die SAP AddOns:
- it.LPI (Label Printer Interface): Integration von Etikettendruckern (BarTender, NiceLabel, Zebra) und zentraler Etikettensteuerung aus SAP
- it.PPC (Production Process Cockpit): Digitale Shopfloor-Bedienoberfläche für Fertigung und Verpackung, basierend auf SAP xStep
- Definition und Implementierung zentraler MM-Stammdatenprozesse zur einheitlichen Materialdatenverwaltung für alle Werke und Unternehmensbereiche
- Prozessanalyse und Konzeption der PP-PI-Prozesse (Prozessindustrie) inklusive Integrationsszenarien zu MM, QM, PM und EWM
- Einführung von Scanner- und mobilen Lösungen mit Mobisys Mobile Client für Materialbuchungen, Produktionsrückmeldungen und Instandhaltungsprozesse
- Planung und Integration eines externen Lagerverwaltungssystems (MOTIS) zur Steuerung von Lagerbewegungen und Produktionsversorgung
- Koordination von Fachbereichen und IT-Teams über die Werke hinweg
- Testmanagement und Key-User-Training für Produktion, Logistik und Instandhaltung
Die wesentliche Herausforderung bestand darin, Lebensmittel- und Pharmaprozesse innerhalb einer gemeinsamen Systemarchitektur zu harmonisieren. Die Anforderungen reichten von HACCP- und GMP-Compliance bis hin zu vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit und automatisierten Etikettenprozessen.
Weitere Herausforderungen:
- Heterogene Materialstammdaten über mehrere Werke und Produktlinien
- Unterschiedliche Produktionsverfahren (diskret, prozessbasiert, teilautomatisiert)
- Integration von mobiler Datenerfassung und Scanning-Lösungen mit SAP MM, PP-PI und PM
- Anbindung eines externen LVS (MOTIS) an SAP für Warenein- und -ausgänge
- Sicherstellung der Systemperformance und Datensynchronität über alle Werke hinweg
- Anpassung der Prozesse an strenge regulatorische Vorgaben (GMP, FDA, IFS)
- Labelmanagement (it.LPI)
- MES & Roboterananlagen in den Produktionsablauf integrieren
Entwickelt gemeinsam mit MEGGLE eine modulare, integrierte SAP-Systemarchitektur, die alle relevanten Geschäftsprozesse von der Produktion bis zur Auslieferung digital abbildet:
- Einführung der SAP AddOns it.LPI und it.PPC:
- it.LPI fungiert als Schnittstelle zwischen SAP und den Etikettendrucksystemen, inklusive Druckstatusüberwachung und zentraler Verwaltung von Etikettenlayouts
- it.PPC bietet eine Shopfloor-Benutzeroberfläche, über die Produktionsmitarbeiter Aufträge, Chargen, Mengen und Stillstände direkt im SAP-System erfassen können
- Beide Systeme wurden vollständig in die SAP-Module PP-PI, MM, QM und PM integriert
- Zentralisierung der Materialstammdaten (Central MM):
- Aufbau eines unternehmensweiten Materialdaten-Hubs
- Definition von Stammdatenrichtlinien und Governance-Prozessen
- Automatisierte Synchronisation von Materialstammsätzen zwischen Werken
- Mobile Datenerfassung & Scannerintegration (Mobisys):
- Einführung von Handheld-Geräten und Touch-Terminals in Produktion, Lager und Instandhaltung
- Echtzeit-Buchungen für Warenein-, -ausgang, Auftragsrückmeldungen und Wartungsvorgänge
- Integration mit SAP MM, PP-PI und PM
- Integration des externen LVS (MOTIS):
- Aufbau einer bidirektionalen Schnittstelle zwischen SAP und MOTIS
- Automatische Steuerung von Lagerbewegungen und Produktionsnachschubprozessen
- Echtzeit-Kommunikation zur Sicherstellung reibungsloser Materialflüsse
- Prozessdefinition PP-PI:
- Modellierung der Produktionsprozesse in SAP xStep
- Definition von Master Recipes, Process Instructions und Electronic Batch Records (EBR)
Die Projektergebnisse führten zu einer deutlichen Steigerung von Effizienz, Transparenz und Compliance über alle Produktions- und Logistikprozesse hinweg.
Wesentliche Ergebnisse:
- Standardisierte Stammdatenverwaltung (MM) über alle Unternehmensbereiche
- Digitale Prozessintegration von Produktion, Etikettierung und Logistik
- Vollständige Rückverfolgbarkeit der Material- und Chargenflüsse
- Automatisierte Etikettensteuerung aus SAP mit it.LPI
- Produktionsnahe Rückmeldung über das it.PPC-Cockpit – reduziert manuelle Erfassung und Fehler
- Mobile Buchungen in Echtzeit via Mobisys-Scanner
- Effiziente Lager- und Nachschubprozesse durch Integration des externen LVS MOTIS
- Verbesserte Datenqualität und Transparenz in allen SAP-Modulen
- Nachhaltige Basis für spätere Digitalisierungsinitiativen (EWM, MES, IoT) geschaffen