Branche: Chemie / Farben und Beschichtungssysteme
Projekt: SAP S/4HANA Greenfield Implementierung mit Fokus auf PP-PI
Rolle: Teilprojektleitung SAP PP-PI & WM, Prozessberatung, Implementierung, Add-on-Integration
Land: Niederlande
Die Diffutherm B.V., ein in den Niederlanden ansässiges Unternehmen der chemischen Industrie, ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von hochwertigen Industrielacken, Pulverbeschichtungen und Oberflächenbehandlungen. Im Zuge der konzernweiten digitalen Transformation entschied sich Diffutherm, ihre Produktions- und Logistikprozesse auf eine zukunftssichere SAP S/4HANA Greenfield-Plattform zu migrieren. Ziel war es, Effizienz, Transparenz und Automatisierung in den Bereichen Produktion (PP-PI) und Lagerwirtschaft (WM) zu steigern und gleichzeitig die Basis für eine durchgängige Integration mit Einkauf, Qualität und Instandhaltung zu schaffen.
In diesem Projekt die Teilprojektleitung für SAP PP-PI und WM und begleitete das Unternehmen von der Prozessanalyse über das Business Blueprint (BBP) bis hin zur Implementierung und Datenmigration.
Ein zentraler Schwerpunkt lag zudem auf der Einführung von Add-ons und digitalen Shopfloor-Lösungen, um Produktionsdaten in Echtzeit erfassen und auswerten zu können.
Leistungsumfang & Aufgaben
- Teilprojektleitung und Prozessberatung für SAP PP-PI (Prozessindustrie) und WM (Warehouse Management)
- Erstellung des Business Blueprint (BBP) zur Dokumentation und Standardisierung der Fertigungs- und Lagerprozesse
- Customizing und Realisierung der SAP-Module PP-PI, WM und Schnittstellen zu MM und QM
- Definition und Implementierung von kundenspezifischen Spezifikationen zur Abbildung branchenspezifischer Anforderungen
- Leitung der Datenmigration für Produktions- und Lagerdaten
- Einführung von it.LPI (Label Printer Interface) zur automatisierten Etikettierung von Chargen und Gebinden
- Integration mobiler Datenerfassung (Mobisys / IPC Touch) für Scanner- und Barcode-Prozesse in Produktion und Logistik
- Implementierung der OEE-Erfassung (Overall Equipment Effectiveness) mit TopFlow zur Messung der Produktionsleistung
- Umsetzung nach SAP Activate Methode (Greenfield) mit S/4HANA Best Practices als Basis
Das Projekt bei Diffutherm vereinte die Komplexität einer Chemieproduktion mit chargenbasierten Prozessen und den Anforderungen eines mittelständischen Fertigungsbetriebs, der erstmals eine S/4HANA-Umgebung einführte.
Kernherausforderungen:
- Ablösung einer gewachsenen Legacy-Landschaft mit teils manuellen Prozessen
- Integration von Produktion, Lager und Qualitätssicherung in einer einheitlichen SAP-Architektur
- Umsetzung der Chargenrückverfolgbarkeit über alle Fertigungsstufen hinweg
- Bedarf an Echtzeitdaten zur Produktionssteuerung (OEE, Maschinenstillstände, Materialflüsse)
- Aufbau einer intuitiven Bedienoberfläche für Produktionsmitarbeiter (Shopfloor-Integration)
- Sicherstellung der Datenqualität und Migration historischer Bestände
- Schulung der Anwender in neuen S/4HANA-Prozessen und Benutzeroberflächen (Fiori/UI5)
Traniva setzte gemeinsam mit dem Projektteam ein modulares, praxisorientiertes Implementierungskonzept auf, das S/4HANA Best Practices mit maßgeschneiderten Erweiterungen kombinierte.
Lösungsansatz im Überblick:
- Prozessharmonisierung: Standardisierung aller Produktions- und Lagerprozesse auf Basis von SAP Best Practices
- PP-PI-Integration: Implementierung von Prozessaufträgen, Rezepturen und Chargenverwaltung inklusive Rückverfolgbarkeit
- Lagerintegration (WM): Einführung einer transparenten Lagerstruktur mit automatischer Buchung von Materialbewegungen
- Add-on-Integration:
- it.LPI – Etikettendruck über Bartender/Nicelabel direkt aus SAP
- Mobisys IPC Touch – mobile Barcode- und Scannerprozesse für Fertigung und Wareneingang
- TopFlow OEE – Auswertung der Anlageneffizienz in Echtzeit
- Migration & Datenqualität: strukturierte Datenmigration mittels LSMW und Migrationscockpit
- Methodik: Umsetzung nach SAP Activate Greenfield-Ansatz (Phasen: Prepare, Explore, Realize, Deploy)
- Training & Enablement: intensive Anwenderschulungen und Dokumentation zur Einführung in die neue Systemlandschaft
Mit dem Go-Live von SAP S/4HANA konnte Diffutherm seine Kernprozesse für Produktion und Lagerwirtschaft vollständig digitalisieren und in Echtzeit steuern.
Zentrale Ergebnisse:
- Einheitliches SAP-System für Produktion, Lager, Qualität und Einkauf
- Transparente Chargenrückverfolgbarkeit und vollständige Dokumentation von Produktionschargen
- Echtzeit-OEE-Daten zur Messung von Maschinenverfügbarkeit und Leistungsgrad
- Reduktion manueller Aufwände durch Barcode-basierte Datenerfassung (Mobisys IPC)
- Höhere Prozesssicherheit und Compliance durch automatisierte Buchungen und Prüfungen
- Schnellere Materialbereitstellung und Lagertransparenz durch integriertes WM
- Deutlich verbesserte Anwenderakzeptanz durch moderne Fiori-Apps und intuitive Oberflächen
- Grundlage für weitere digitale Erweiterungen wie Predictive Maintenance und Workflow-Automatisierung
Besonderheit des Projekts
Das Projekt bei Diffutherm war ein Vorzeigeprojekt für mittelständische Chemieunternehmen, die ihre Prozesse auf SAP S/4HANA Greenfield umstellen möchten. Durch den Einsatz von Best Practices, Add-ons und Echtzeit-Integration konnte eine skalierbare und zukunftssichere ERP-Plattform geschaffen werden.
Die Verbindung von Prozessindustrie-Know-how, Shopfloor-Integration und moderner S/4HANA-Technologie machte das Projekt zu einem Referenzbeispiel für erfolgreiche digitale Transformation in der Chemiebranche.