Projektreferenz: H. & E. REINERT – SAP Greenfield + myMEAT

Reinert

Branche: Lebensmittelindustrie / Fleischverarbeitung

Rolle: Subprojektleitung & SAP Consultant (Lead Consultant)

Schwerpunkt: SAP PP & myMEAT Food Solution

Die H. & E. Reinert Unternehmensgruppe zählt zu den führenden Fleisch- und Wurstwarenherstellern in Deutschland. Als traditionsreiches Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung steht Reinert für handwerkliche Qualität, innovative Produktvielfalt und modernste Produktionsverfahren.

Das Sortiment reicht von klassischen Wurstwaren über Schinken bis hin zu Convenience-Produkten, die sowohl im Einzelhandel als auch in der Gastronomie vertrieben werden. Mit Produktionsstandorten in Deutschland und Europa kombiniert Reinert traditionelles Metzgerhandwerk mit industrieller Effizienz – unter strenger Einhaltung höchster Qualitäts-, Hygiene- und Rückverfolgbarkeitsstandards (IFS, HACCP, EU-Food Law).

Im Zuge der digitalen Transformation setzte Reinert auf die Einführung der SAP Food Solution myMEAT als zentrale Plattform zur Standardisierung, Automatisierung und Integration der Produktionsprozesse – von der Zerlegung über die Verarbeitung bis hin zur Verpackung und Distribution.

Leistungsumfang & Aufgaben

Als Lead Consultant und Teilprojektleiter für die Konzeption, Implementierung und Optimierung der produktionsnahen SAP-Prozesse mit Fokus auf SAP PP, MM, WM und SD.Ziel war die Einführung einer durchgängigen, integrierten Food Solution auf SAP-Basis, die sowohl branchenspezifische Anforderungen als auch zukünftige Skalierbarkeit sicherstellt.Kernaufgaben:

  • Erstellung des BBP-Templates (Business Blueprint) für PP, MM, WM und SD
  • Definition von Prozessarchitekturen für die Fleischverarbeitung (Zerlegen, Mischen, Verpacken, Etikettieren)
  • Prozess- und GAP-Analyse zwischen Ist- und Soll-Prozessen für Produktion und Logistik
  • Reengineering bestehender Prozesse im Vertrieb, Wareneingang und Fertigung
  • Definition und Einführung von MRP-Planungsstrategien (bedarfs- und auftragsgesteuert)
  • Entwicklung und Spezifikation von AddOns:
    • DPS/DGS/DGC – Steuerung von Zerlege- und Mischprozessen
    • Wiegezentralen – zentrale Wiegedatenverwaltung
    • Scanner- und Etikettenintegration
  • Weighing Strategies – dynamische Wiege- und Kontrolllogik
  • Koordination der technischen Umsetzung in Zusammenarbeit mit Entwicklungsteams
  • Integration und Test der AddOns in produktive SAP-Prozessketten
Strategischer Impact

Mit der Einführung der myMEAT Food Solution legte Reinert den Grundstein für eine digitalisierte, durchgängige Produktionslandschaft, die sowohl wirtschaftliche Effizienz als auch gesetzliche Compliance sicherstellt. Das Projekt gilt als Referenz für mittelständische Fleischverarbeiter, die SAP-basierte Systeme in einer hochregulierten Branche erfolgreich implementieren wollen.

Die Kombination aus SAP-Standard, massgeschneiderten AddOns und branchenspezifischer Prozessberatung machte das Projekt zu einem best practice für die Fleischindustrie und trug maßgeblich zur Weiterentwicklung der SAP Food Solutions im DACH-Raum bei.

  • Abbildung komplexer Fleischverarbeitungsprozesse mit variablen Gewichten (Catch Weight Management)
  • Harmonisierung unterschiedlicher Produktionslinien mit abweichenden Prozesslogiken
  • Sicherstellung durchgängiger Chargen- und Rückverfolgbarkeit von Rohware bis Endprodukt
  • Integration von Wiegetechnik, Scannern und Etikettierlösungen unterschiedlicher Hersteller
  • Bedarf nach einer stabilen, performanten Systemlandschaft für große Buchungsvolumina
  • Abstimmung mit QM, Logistik und Vertrieb zur Sicherstellung einer ganzheitlichen Prozessintegration
  • Einführung der SAP myMEAT Food Solution auf Basis von SAP ERP mit PP-PI, MM, WM und SD
  • Entwicklung eines integrierten Produktions-Templates mit modularen AddOns für Zerlegung, Etikettierung und Wiegeprozesse
  • Implementierung von SAP Catch Weight Management (CWM) zur parallelen Mengen- und Gewichtsverwaltung
  • Integration branchenspezifischer AddOns:
    • DPS/DGS/DGC für Produktionssteuerung
    • Etikettenmanagement (Anbindung an Bartender/NiceLabel)
    • Zentrale Wiegedatenerfassung
  • Einführung automatisierter Datenflüsse zwischen Produktion, Lager und Vertrieb
  • Etablierung von standardisierten Prozessen für MRP-Planung, Fertigungsrückmeldungen und QM-Prüfungen
  • Schulung der Key User und Erstellung von Schulungsunterlagen zur Unterstützung der Go-Live-Phase
  • Aufbau einer vollständig integrierten Produktions- und Logistikplattform auf SAP-Basis
  • Erhöhte Prozessstabilität und verbesserte Datenqualität durch zentrale Steuerung und Standardisierung
  • Nahtlose Rückverfolgbarkeit und Erfüllung regulatorischer Anforderungen (IFS, HACCP, EU-Verordnungen)
  • Reduktion manueller Arbeitsschritte durch automatisierte Wiege-, Etikettier- und Buchungsprozesse
  • Effizienzsteigerung in der Fertigung durch transparente Produktionsplanung und Echtzeitüberwachung
  • Skalierbare Lösung als Grundlage für künftige Rollouts und Systemerweiterungen